自2000年ZHT-CIMS工程通过国家验收后,中通客车在电子信息技术推广应用工作的组织建设、传统产业改造、管理信息系统建设、人才培训等方面发展迅速,建有完整的机械制造业所需的信息化系统，其中软件有CAD、CAPP、PDM、ERP、CAQ、OA、Office、CRM、呼叫中心等。自动化控制方面有可编程的客车组焊胎，自动门式喷涂机，自动整车磷化设备，客车VIN编码自动打印设备等多种自动设备，以上设备运行数据可自动采集并传到相关的控制和管理系统中。产品开发方面具有客车CAN总线设计与应用，应用计算机对欧三发动机设计、应用和调试，应用计算机对ABS防报死车设备设计、应用和调试，应用计算机对车用防侧滑设计、应用和调试，车用GPS卫星定位系统的设计与应用等方面具有丰富的经验。

中通客车的信息化建设得到了国家、省、市各级主管部门的大力支持，使得中通客车的信息化一直走在行业前列，正基于此中通客车的信息化建设先后被评为“中国信息化建设500强”、“国家863计划和CIMS项目示范企业”、“山东省信息化建设示范工程”、国家科技部“CIMS应用先进单位”和山东省政府颁发的“山东省信息化先进集体”等称号。

车间注重节约细化用料，生产节拍稳定。通过加强过程控制，提高了生产保证能力；通过加强物流拉动和仓储管理，健全工位材料清单，策划物料配送规则，实现仓库和工位的对应，按节拍配送，让库内物资有序流动到工位，使领送一体转变为物料配送制，避免了“一户多物”、“一物多户”现象，减少了在制品占压。通过实施标准化作业、节拍管理、现场目视化管理和看板管理，规范了工位和工序流程，从而促使车间管理水平得到有效提升，生产效率总体提升28%。

通过批量定制中完善的定单评审程序、检验流程和质量控制流程，强化质量体系运行，坚持在系统中对不合格项进行AUDIT评审、使产品质量得到了较好的控制，2010年完成质量整改项目140项，车间转序质量缺陷平均降低30%。批量定制系统加快了公司内外有关订单信息的传递速度，促使2010订单交付率达到96%以上。

ERP改造完成后公司在多方面取得了很好的效果。实现了管理流程的规范化管理，通过系统将先进合理的管理理念固化在系统设计之中,通过实施ERP将先进的管理理念贯彻到了公司各个环节,摆脱了手工作业的随意性和不规范性,真正实现了企业的现代化管理。

通过ERP与商务智能系统强大的财务管理和成本监控功能,实现了实时的资金应用和成本报告,公司可随时了解企业生产、销售、采购、库存等各部门的运营情况,对市场的变化能及时采取措施,并通过系统及时贯彻实行。能随时发现经营中的各种问题,并通过系统能立即追溯问题症结,采取措施加以解决,确保企业在有效管理下向既定目标发展。通过系统的实施使企业内部的信息沟通大大加强,企业经营目标更加明确 ,员工参与感明显提高,人员素质和团结精神得到发扬,建立起健康向上的企业文化。

在销售方面：提高了服务质量，准时交货率达到了96%；从客户订单到产品设计、生产组织、交货仅需15-18天，比原来减少了5天左右；客户订单的内部评审效率提高了30%。

在设计/工艺方面：PDM/ERP数据完全同步集成，所以数据均可同步维护；接单后技术部从设计到现场安排生产计划其周期缩短1-2小时。

计划/生产/物流：基础数据准确了（BOM、工艺、库存等）计划也准确了；原材料,在制品和产品的库存,降低了库存资金20-25%；降低资金周转次数50%左右；降低库存盘点误差率在1%以内；采购提前期缩短了30%左右；库存周转率加快了20%左右；生产效率提升了30%以上。

成本核算方面：可实时精确获取到每台车的实施生产成本；由于生产周期缩短、库存减少、异常情况调整周期缩短等项而降低的成本为5%-7%；成本核算速度提高了80%。

财务报表：所有财务数据均来自业务，实现了业务数据与财务的高度集成，公司财务人员已从繁重的事务性解脱出来，出具报表原来需要10天左右。现在只需6-7小时就可完成。