企业概况
青岛朗进科技有限公司是一家拥有国际先进变频技术及系统控制技术的高新技术企业。开发出的空调矢量变频控制模块,经专家鉴定,达到国内领先水平,为国内多个著名品牌的空调厂家供货,广泛应用于商用、家用变频多联中央空调系统、家用分体、一体式空调、内燃机车空调、车辆空调器、变频控制器、变频冷藏箱等产品制造,并远销意大利、美国、台湾、马来西亚等地。目前已达到年产500多万套的生产能力。
核心业务需求
● 产品研发过程标准、规范,遵循轨道车辆行业的IRIS体系,需要将过程体系要求融入到研发过程中;
● 对产品质量要求高,产品生产所需的物料通过RAMS体系规范物料的可靠性,需要实现对物料数据的规范管理;
● 围绕产品设计过程,需要机械、电气、软件三专业协同完成,要求实现BOM一体化管理,实现BOM、图纸的一致性更改。
项目实施应用效果
青岛朗进实施华天软件WIT-PDM涉及到青岛朗进青岛、莱芜两地近十个业务部门参与,功能范围覆盖了图文档管理、BOM管理、物料管理、ECAD集成、MCAD集成、工艺设计等十余个模块。自项目确定起,经过两个阶段共6个月时间,项目正式上线,所有类型产品的研发、工艺工作均在华天软件PLM平台中管理。项目验收阶段,经过分析,PLM应用取得了显著的应用效果,在研发效率、产品质量、管理规范性等多方面得到了显著的改善。
物料选型管理
实施前
● 外购物料采用名称唯一识别,且名称未进行统一、规范,不利于信息的沟通。
● 手工管理物料与多供应商、生产商的多层关系,繁琐且容易出错。
● 物料生命周期模型有明确的管理规定,但依赖手工方式管理,无法进行优选、复用等统计和管理。
● 物料更改过程控制薄弱,未进行更改闭环控制。
实施后
>>控制项目编号唯一性:在系统内定义项目的编号规则,物料创建时自动生成编号,保证唯一性。
>>物料三层架构关系管理:借助系统数据模型,管理物料设计属性、厂家型号、供应商三者之间的关联关系,并建立合格供应商目录,统一维护和共享。
>>物料生命周期管理:将物料生命周期状态及调整业务过程融入系统数据模型内,控制物料的优选状态、生命周期状态,并借助BOM引用关系,实现多种物料管理报表的输出,为物料库管理提供依据。
>>物料更改管理:使用更改流程严格控制物料的更改执行过程,保证更改在各环节审批及执行,达到闭环的管理效果。
产品研发管理
实施前
● 机械、电气设计软件工具类型和版本不统一,导致图纸复用性差。
● 产品机电软BOM未统一管理,关联性不强,一致性无法有效保证,导致生产环节出错。
● 通用件借助配置管理工具管控,查询和引用比较麻烦。
● 产品设计更改控制薄弱,导致机电软不能同步更改。
● 企业有完善的精进研发过程体系,缺乏有效的管理工具支持,无法最大化发挥研发体系的作用。
实施后
>>统一设计工具:结合推行PLM,将机电软设计工具版本进行统一,并对图纸模板进行重新标准化,制定模版并统一出口调用,提升图纸数据的复用性。
>>一体化BOM管理:建立产品机电软一体化BOM模型,并借助系统的流程机制控制一致性和关联关系。固化更改流程至系统内,严格控制各专业更改时进行影响分析,保证更改的一致性。
>>精进研发体系融合:借助推行系统,同步梳理企业标准化管理,调整企业精进研发体系相关的流程,使软件平台与企业管理流程更好的融合。
>>设计环境集成:分别实现了与AutoCAD、Protel的深度集成,避免了元器件的重复录入,提高了BOM的准确性,提高了BOM导入的效率。
信息系统集成
实施前
● 产品设计、工程设计等都采用独立的管理方式,在信息化的同时构建了 “信息孤岛”,两个业务环节间的交互成本较大,且容易引起信息不一致。
● 产品设计、工程设计成果提交ERP系统时,采用纯手工方式,人为因素过大,很容易出现错误。
实施后
实现信息系统集成:借助系统推行,实现与生产系统、销售系统、设计工具等的集成,使用统一平台管理企业研发、工程设计数据,消除信息孤岛的现象,并改善系统见数据的集成接口模式,实现Webservice的接口方式,保证数据传递的准确性。
组织权限管理
实施前
● 现用的电子图文档管理工具权限管理较弱,无法控制资料的安全共享。
● 无法控制电子图文档在设计、审批、归档各设计阶段的不同访问权限。
● 无法为不同类型的数据定义不同的访问规则。
● 用户的操作行为无法记录,不能为管理员审计提供依据。
实施后
虚拟组织结构管理:根据企业实际部门、岗位设置情况,在系统内创建虚拟组织架构,包括:创建和编辑组、角色、人员、卷。
数据安全访问管理:可针对虚拟人员组织结构,定制菜单使用权限规则、各类数据操作规则,保证安全共享。
用户操作行为检查:管理员可定期查阅用户操作记录,作为规范用户行为的依据。
PLM应用取得了显著的应用效果,在研发效率、产品质量、管理规范性等多方面得到了显著的改善。