大长江集团有限公司是一家专业生产摩托车的大型中外合资企业，拥有职工近万人。作为中国500强企业之一，公司在2003年—2006年连续4年蝉联全国摩托车行业第一，2007年年产量近300万辆。大长江集团致力于保持行业第一的品牌形象，并为此制定了高标准、高品质的质量管理战略，在质量管理信息系统建设中更高诉求：  

搭建适合大长江集团当前发展状况的质量管理系统框架，为实现公司质量信息化全面深入开展打下基础；

在QMS系统平台上建立集团标准的检验控制、制造过程质量控制、市场品质、供应商管理、质量改进等业务流程的一体化、具有可复制的质量管理模式；

根据业务和系统的需要建立与公司其它IT系统（如ERP、SCM等）集成，与具有通用数据接口的硬件设备连接，实现对部分生产过程的质量监控（特殊过程重要因素和质量特性值）。

根据业务和系统的需要建立与公司其它IT系统（如ERP、SCM等）集成，与具有通用数据接口的硬件设备连接，实现对部分生产过程的质量监控（特殊过程重要因素和质量特性值）。

大长江集团质量管理信息系统，以产品生命周期为主线，构建了一个多层次、跨地域、协同化、规范化、高效化处理的质量管理平台，提高了企业内部各部门间及企业同供方、同市场服务站的信息传递效率、规范性、准确性；通过建立质量档案，实现产品全过程的质量追溯，支持多种追溯模式，深度挖掘数据价值，动态生成各类统计分析报表为企业经营策划、质量改进等提供依据；实现同现有系统的充分集成，建立集团质量信息网与质量控制网，通过质量阀对集团各业务关键环节进行直观的、图形化的监控和预警。

大长江集团质量管理信息系统通过一期建设，完成了建设目标，并实现以下价值：

通过供应商质量系统的实施，规范了供应商准入工作及评审、评价工作，系统自动生成供方合格列表，辅助企业进一步优化供应商资源。通过供应商变更管理，提高企业采购部门、检验部门与供应商的协同效果。

通过完善的产品质量档案，实现产品全过程的质量追溯。通过质量追溯，提前发现有潜在故障的部件，实现质量预警。通过SPC系统的实施，实现对过程的监控。

通过同SAP、SCM、车间MAS等系统的集成，提高了数据采集的效率与准确性，并通过质量阀对不合格的供应商进行了预警与控制。

有效解决市场三包件索赔问题，提高了三包件向市场赔付、向供应商索赔的工作效率。

根据企业物资部门、制造部门、检验部门、质量部门、售后服务等部门的需求，定制上百份企业报表、综合质量分析图表等，辅助企业管理决策。

有效解决市场三包件索赔问题，提高了三包件向市场赔付、向供应商索赔的工作效率等。